Hot Rolled Alloy Water Tank Wadahna Dipaké Steel Boiler Plate A516-70
Q460 nyaéta baja low-alloy-kakuatan luhur.Metoda designation Q460 urang: angka baja na ieu prefixed kalawan "Q", nu ngagambarkeun titik ngahasilkeun baja, nyaeta, kakuatan ngahasilkeun.Jumlah di handap ieu nunjukkeun yén nilai titik ngahasilkeun 460 ngagambarkeun 460 MPa, mega kakuatan 6th 10, sarta Pa nyaéta Unit tekanan Pascal.Q460 hartina deformasi palastik baja ngan bakal lumangsung nalika kakuatan baja ngahontal 460 MPa, nyaeta, nalika gaya éksternal dileupaskeun, baja ngan bisa ngajaga bentuk stressed sarta teu bisa balik deui ka bentuk aslina.Kakuatan ieu langkung ageung tibatan baja biasa.Lambang kelas kualitas umum nyaéta A, B, C, D, E, masing-masing.Dina dasar mastikeun sarimbag karbon low, Q460 appropriately ngaronjatkeun eusi elemen microalloying.kinerja las alus merlukeun sarimbag karbon low tina baja, sarta kanaékan elemen microalloying ngaronjatkeun kakuatan baja bari ogé ngaronjatkeun sarimbag karbon tina baja nu.Tapi untungna, sarimbag karbon ditambahkeun leutik, jadi eta moal mangaruhan kinerja las tina baja nu.
Perkembangan pesat industri mobil parantos maénkeun peran penting dina pangwangunan ékonomi sareng sosial nasional.Sanajan kitu, alatan dampak kakurangan énergi, polusi lingkungan jeung masalah sejenna, kontradiksi dina ngembangkeun industri geus jadi beuki nonjol.Ningali ka hareup, pamekaran industri ngan tiasa sustainable upami dumasar kana latar tukang alam, ékologi, konservasi énergi sareng kaamanan.
Dina latar tukang ieu, aplikasi baja ringan sareng kakuatan tinggi mobil parantos janten arah pangembangan anu penting.Sanajan kitu, ku perbaikan kakuatan pelat baja-kakuatan tinggi, prosés stamping tiis tradisional rawan narekahan dina prosés ngabentuk, nu teu bisa minuhan sarat processing pelat baja-kakuatan tinggi.Dina hal ieu, téhnologi stamping panas ngabentuk plat baja kakuatan ultra-luhur geus saeutik demi saeutik diulik di dunya - prosés anyar integral tina ngabentuk, mindahkeun panas sarta transformasi microstructure, nu utamana ngagunakeun karakteristik ngaronjat plasticity sarta ngurangan kakuatan ngahasilkeun lambar. logam dina kaayaan austenite suhu luhur.Sanajan kitu, thermoforming merlukeun panalungtikan di-jero ngeunaan kaayaan prosés, transformasi fase logam jeung téhnologi analisis CAE, tapi téhnologi ieu dimonopoli ku pabrik asing sarta tumuwuh lalaunan di Cina.
Numutkeun kana survey sareng statistik, aplikasi baja kakuatan tinggi tina sababaraha merek mobil ngembang, sareng aplikasi baja kakuatan tinggi tina pigura awak sababaraha modél parantos ngahontal 90%.Numutkeun kana panilitian departemén énergi Amérika Beusi sareng Steel Institute, sanaos nilai baja kakuatan tinggi diréduksi, teganganna langkung sesah tibatan piring tiis tradisional.The ductility baja-kakuatan tinggi ngan satengah tina baja biasa.
Nalika bahan kabentuk ku stamping, éta bakal harden.steels béda boga derajat béda tina hardening.Sacara umum, kakuatan tinggi baja alloy low ngan nambahan rada ku 20MPa, kirang ti 10%.Catetan: kakuatan ngahasilkeun baja fase ganda ngaronjat ku 140 MPa, paningkatan leuwih ti 40%!Salila prosés ngabentuk, logam bakal jadi lengkep beda, lengkep beda jeung saméméh prosés stamping dimimitian.Kakuatan ngahasilkeun steels ieu naek pisan sanggeus stressed.Stress ngahasilkeun luhur bahan gandeng jeung hardening gawé sarua jeung kanaékan signifikan dina stress aliran.Ku alatan éta, cracking, springback, wrinkling, ukuran workpiece, paeh maké jeung maké las mikro geus jadi fokus masalah dina prosés ngabentuk baja kakuatan tinggi.
Dumasar kana ciri sareng ciri baja kakuatan tinggi, upami aliran logam henteu tiasa dirobih sareng gesekan henteu tiasa dikirangan, retakan sareng tékstur henteu rata tina baja kakuatan tinggi (HSS) tiasa nyababkeun paningkatan tingkat besi tua.Gaya kilopound tinggi per inci kuadrat (Ksi) tina bahan ieu (unit pikeun ngukur kakuatan ngahasilkeun), rebound ditingkatkeun, kacenderungan hardening gawé sarta operasi dina suhu ngabentuk elevated sadayana tantangan pikeun paeh.
Laser tukang ngaput-dilas kosong tur kontinyu variabel téhnologi papan cross-bagian
1. tukang ngaput dilas blanks (tukang ngaput dilas blanks, TWB) migunakeun laser salaku sumber panas las pikeun ngagabungkeun jeung weld sababaraha bahan béda, ketebalan béda, sarta coatings béda tina baja, stainless steel, alloy aluminium, jsb kana sakabeh piring.
2. Ngagunakeun téhnologi las tailored laser, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun alesan ngagabungkeun bahan tina ukuran ketebalan béda jeung tingkat kakuatan nurutkeun kaayaan stress sahiji bagian struktural, ngaronjatkeun rigidity struktural bari ngurangan beurat bagian, sarta ogé ningkatkeun laju utilization. bahan jeung ngurangan jumlah bagian.Jumlah bagian dina simplifies prosés.Laser téhnologi las tailored geus jadi sarana teknis utama mobil lightweight, sarta eta geus dilarapkeun ka model loba pabrik.Utamana dipaké di hareup jeung pungkur panto panels jero, hareup jeung pungkur balok longitudinal, panels samping, panels lanté, A, B, jeung C pilar dina jero panto, nyertakeun roda na panels jero batang, jsb.
3. Tukang ngaput Rolling Blanks (TRB), disebut oge pelat ketebalan diferensial, nujul kana robah real-time tina ukuran gap roll ngaliwatan komputer salila prosés rolling tina pelat baja, supados pelat ipis digulung boga pre-ditangtukeun. arah sapanjang arah rolling.Variabel custom bentuk cross-sectional.
4. Téknologi panel cross-bagian variabel kontinyu geus loba dipaké dina pembuatan bagian struktur awak, kayaning panutup engine, B-pilar, chassis awak, pituduh spacer motor, kolom tengah panel jero, mudguard sarta kotak kacilakaan, jsb. sarta geus hasil dilarapkeun ka Audi, BMW, Volkswagen, GM jeung model séjén.
5. Laser tailored las sarta kontinyu variabel téhnologi cross-bagian ngarobah ketebalan tina bahan stamping ngaliwatan hartosna téhnologis béda, sarta dipaké pikeun ngajawab masalah sarat kapasitas beban-bearing béda pikeun bagian nu sejen bagian mobil handapeun beban.Dibandingkeun jeung dua, kaunggulan tina téhnologi las laser tukang ngaput perenahna di kalenturan anak, nu bisa ngawujudkeun splicing tina sagala posisi jeung splicing bahan béda.Kauntungannana téhnologi cross-bagian variabel kontinyu nyaéta yén teu aya kelim las, parobahan karasa sapanjang arah panjang relatif hipu, éta boga formability hadé, sarta kualitas permukaan anu alus, efisiensi produksi nyaeta tinggi, sarta biaya anu. handap.Bagasi, alat-alat médis, cangkang motor;mobil, hateup jero beus, dasbor;korsi Nyieun, panel panto, pigura jandela, jsb.
| Ngaran Produk | Hot Rolled Alloy Water Tank Wadahna Dipaké Steel Boiler Plate a516-70 |
| Standar | Astm, Gb, Din, Jis, En, jsb. |
| Bahan | Boiler Steel |
| Ukuran | Ketebalan: 2-300mm |
| rubak: 1000-3000mm | |
| Panjangna: 1000 ~ 12000mm Atawa sakumaha diperlukeun | |
| Aplikasi | Konstruksi Gedong, Sasak, Bagian Kandaraan, Bokong, Kapal Tekanan Tinggi, Boiler, Baja Struktural ageung, Jsb. |
| Status Pangiriman | Panas Rolling, Dikadalikeun Rolling, Normalizing Atawa sakumaha diperlukeun |
| Beungeut | Hic, Ssc, Spwht, Salaku diperlukeun |
| Sertifikasi | Bv、Iso、Sgs、Ce... |
| Mayar | t/t, l/c, West Union, jsb. |
| Waktos pangiriman | 15-20 poé sanggeus deposit, gumantung kana kuantitas |
| Pek | Paket Pangiriman Standar atanapi Sakumaha Dibutuhkeun |
