Karbon Hideung Steel / Stainless Steel Seamless Pipa fittings siku
Karbon Steel: ASTM / ASME A234 WPB, WPC
Paduan: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Baja tahan karat: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Baja suhu rendah: ASTM / ASME A402 WPL3-WPL 6
Baja kinerja luhur: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Cast steel, alloy steel, stainless steel, tambaga, alloy aluminium, plastik, argon Chrome leaching, PVC, PPR, RFPP (polipropilén bertulang), jsb.
Seamless siku: Siku mangrupakeun jenis fittings pipe dipaké dina ngalipet tina pipa. Dina sistem pipa dipaké dina sakabéh fittings pipe, proporsi pangbadagna, ngeunaan 80%. Biasana, prosés ngabentuk anu béda dipilih pikeun siku tina bahan anu béda atanapi ketebalan témbok. Pabrik pabrik anu biasa dianggo prosés ngabentuk siku mulus nyaéta push panas, stamping, extrusion, jsb.
Hot push ngabentuk
Hot push siku prosés ngabentuk nyaéta pamakéan husus siku ngadorong mesin, kapang inti jeung alat pemanasan, ku kituna susunan billet dina kapang dina mesin ngadorong pikeun nyorong maju gerakan, dina gerakan ieu dipanaskeun, dimekarkeun sarta ngagulung kana. prosés. Ciri deformasi tina siku push panas dumasar kana hukum deformasi palastik bahan logam saméméh jeung sanggeus volume diaméter billet, diaméter billet dipaké nyaéta kirang ti diaméter siku, ngaliwatan kapang inti ngadalikeun. prosés deformasi billet, supados busur jero tina aliran logam dikomprés pikeun ngimbangan perluasan jeung thinning bagian séjén, ku kituna pikeun ménta ketebalan témbok seragam tina siku.
Hot push siku prosés ngabentuk boga penampilan geulis, ketebalan témbok seragam jeung operasi kontinyu, cocog pikeun produksi masal, sahingga jadi metoda ngabentuk utama baja karbon, alloy steel siku, sarta ogé dilarapkeun dina ngabentuk spésifikasi tangtu siku stainless steel.
Métode pemanasan prosés ngabentuk nyaéta frékuénsi sedeng atanapi pemanasan induksi frékuénsi luhur (bunderan pemanasan tiasa multi-péngkolan atanapi tunggal-péngkolan), pemanasan seuneu sareng pemanasan tungku réfléksi, anu ngagunakeun métode pemanasan gumantung kana sarat tina produk ngabentuk sareng kaayaan énergi. .
Stamping
Stamping ngabentuk siku nyaéta pangheubeulna dipaké dina produksi masal prosés ngabentuk siku seamless, dina produksi spésifikasi ilahar dipaké siku geus diganti ku metoda push panas atawa prosés ngabentuk séjén, tapi dina sababaraha spésifikasi tina siku alatan produksi leutik. kuantitas, ketebalan témbok teuing kandel atawa teuing ipis.
Produk masih dianggo nalika aya syarat khusus. Siku stamping sarta ngabentuk ngagunakeun siku diaméterna luar sarua billet, pamakéan tekenan dina kapang langsung dipencet kana bentuk.
Sateuacan stamping, billet disimpen dina paeh handap, inti batin jeung paeh tungtung dimuat kana billet, sarta paeh luhur ngalir ka handap pikeun ngamimitian mencét, sarta siku kabentuk ku konstrain tina paeh luar jeung rojongan ti paeh batin.
Dibandingkeun jeung prosés push panas, penampilan stamping ngabentuk kualitas teu jadi alus sakumaha urut; stamping siku dina ngabentuk arc luar dina kaayaan tensile, euweuh bagian séjén kaleuwihan logam pikeun ngimbangan, jadi ketebalan témbok arc luar téh ngeunaan 10% thinner. Tapi kusabab karakteristik produksi single-sapotong jeung béaya rendah, jadi prosés stamping siku lolobana dipaké dina jumlah leutik, manufaktur siku kandel-walled.
Siku dicap dibagi jadi dua rupa stamping tiis sarta stamping panas, biasana nurutkeun sifat bahan jeung alat kapasitas pikeun milih stamping tiis atawa stamping panas.
prosés ngabentuk siku Tonjolan tiis nyaéta pamakéan mesin husus siku ngabentuk, billet kana paeh luar, luhur jeung handap paeh sanggeus paeh, handapeun rod push, billet sapanjang paeh jero jeung luar ditangtayungan pikeun gerakan gap tur lengkep. prosés ngabentuk.
Pamakéan prosés Tonjolan tiis jero sarta luar siku manufaktur paeh penampilan geulis, ketebalan témbok seragam, ukuran simpangan leutik, jadi keur siku stainless steel, utamana siku stainless steel ipis-walled ngabentuk leuwih ti pamakéan manufaktur prosés ieu. prosés ieu merlukeun akurasi tinggi tina paeh internal tur éksternal; simpangan ketebalan témbok of billet ogé sarat rélatif kasar.
Sistim las plat
Paké plat kalawan pencét pikeun nyieun satengah tina profil siku, lajeng weld dua propil babarengan. Prosés sapertos ieu umumna dianggo pikeun ngadamel DN700 atanapi langkung siku.
Métode ngabentuk séjén
Salian tilu prosés ngabentuk umum di luhur, siku seamless ngabentuk aya pamakéan Tonjolan tina billet ka paeh luar, lajeng ngaliwatan billet bal shaping prosés ngabentuk. Tapi prosés ieu kawilang kompleks, gangguan operasi, sarta kualitas ngabentuk teu sakumaha alus salaku prosés disebut tadi, jadi kirang dipaké.
Ieu mangrupakeun jenis pas pipe ilahar dipaké dina instalasi pipa pikeun nyambungkeun dua pipa tina diaméter nominal sarua atawa béda, ku kituna pipa nu bisa nyieun hiji péngkolan sudut nu tangtu, sarta tekanan nominal nyaeta 1-1.6Mpa.
Siku ku sudut, aya 45 °, 90 °, 180 ° tilu paling ilahar dipake, sajaba, nurutkeun pangabutuh rékayasa, ogé ngawengku 60 ° jeung sudut non-normal séjén; nurutkeun prosés produksi, bisa dibagi kana las siku, stamping siku, ngadorong siku, casting siku, jsb.
1.Salaku lolobana fittings pipe dipaké pikeun las, dina raraga ngaronjatkeun kualitas las, tungtung nu ngancik kana bevels, ninggalkeun sudut nu tangtu kalawan ujung nu tangtu, sarat ieu ogé kawilang ketat, kumaha kandel ujung, sudut. keur sabaraha jeung rentang simpangan dieusian. Kualitas permukaan sareng sipat mékanis dasarna sami sareng pipa. Pikeun genah tina las, jenis baja fittings pipe jeung pipa disambungkeun sarua.
2.nyaeta sakabeh fittings pipe anu subjected kana perlakuan permukaan, beungeut jero jeung luar tina oksida beusi ku shot blasting perlakuan disemprot kaluar, lajeng coated kalawan cet anti korosi. Ieu pikeun kaperluan ékspor, sajaba ti éta, di nagara éta ogé pikeun mempermudah transportasi pikeun nyegah karat jeung oksidasi, nyaéta pikeun ngalakukeun pagawean ieu.
3.nyaeta sarat pikeun bungkusan pikeun fittings pipe leutik, kayaning ékspor, Anjeun kudu ngalakukeun kotak kai, ngeunaan 1 méter kubik, jumlah elbows dina kotak misalna teu bisa ngaleuwihan ngeunaan hiji ton, standar ngamungkinkeun susunan, nyaeta, susunan badag. tina leutik, tapi total beurat umumna teu bisa ngaleuwihan 1 ton. Pikeun potongan ageung y janten pakét tunggal, sapertos 24″ kedah janten pakét tunggal. Sejenna nyaéta tanda bungkusan, tandana nyaéta nunjukkeun ukuran, jumlah baja, nomer angkatan, merek dagang produsén, jsb.
| Diaméterna nominal | Puseur ka Tungtung | Puseur ka Puseur | Balik deui ka Beungeut | |||||||
| Diaméter luar | 45° Siku | 90 ° Siku | 180 ° Siku | |||||||
| Dina Bevel | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | Séri A | Séri B | PanjangRadius | PanjangRadius | pondokRadius | PanjangRadius | pondokRadius | PanjangRadius | pondokRadius |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
