Karbon Hideung Steel / Stainless Steel Seamless Pipa fittings siku
Karbon Steel: ASTM / ASME A234 WPB, WPC
Paduan: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Baja tahan karat: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316ln-316n-316ti
ASTM / ASME A403 WP 321-321H / ASMM A403 WP 347-347T
Baja hawa rendah: Asma / Asme A402 WP3-WP 6
Baja Kinerja Luhur: Asma / Asme A860 WPRY 42-46-62-70
Cast steel, alloy steel, stainless steel, tambaga, alloy aluminium, plastik, argon Chrome leaching, PVC, PPR, RFPP (polipropilén bertulang), jsb.
Siku anu pikaresepeun: siku mangrupikeun jinis pipa pipa anu dianggo dina ngabengkokkeun pipa.Dina sistem pipa anu dianggo dina sakabéh tempatna, saimbang panggedéna, kira-kira 80%.Biasana, prosés ngabentuk bentuk anu béda dipilih pikeun sikur bahan anu béda atanapi ketebalan témbok.Tutuwuhan manufaktur umum dipaké prosés pembentukan siku seupeul kulitna push panas, stamping, ekstram, jsb
Hot push ngabentuk
Hot push siku prosés ngabentuk nyaéta pamakéan husus siku ngadorong mesin, kapang inti jeung alat pemanasan, ku kituna susunan billet dina kapang dina mesin ngadorong pikeun nyorong maju gerakan, dina gerakan ieu dipanaskeun, dimekarkeun sarta ngagulung kana. prosés.Ciri deformasi tina siku push panas dumasar kana hukum deformasi palastik bahan logam saméméh jeung sanggeus volume diaméter billet, diaméter billet dipaké nyaéta kirang ti diaméter siku, ngaliwatan kapang inti ngadalikeun. prosés deformasi billet, supados busur jero tina aliran logam dikomprés pikeun ngimbangan perluasan jeung thinning bagian séjén, ku kituna pikeun ménta ketebalan témbok seragam tina siku.
Hot push siku prosés ngabentuk boga penampilan geulis, ketebalan témbok seragam jeung operasi kontinyu, cocog pikeun produksi masal, sahingga jadi metoda ngabentuk utama baja karbon, alloy steel siku, sarta ogé dilarapkeun dina ngabentuk spésifikasi tangtu siku stainless steel.
Ningkatkeun metode pemanasan panyerang mangrupakeun frekuensi atanapi petunjuk induksi kabuka anu luhur (bunderan haneut (bunderan pareman tiasa-énggal tiasa-terangkeun atanapi Hilingan Énergi .
Stamping
Stamping ngabentuk siku nyaéta pangheubeulna dipaké dina produksi masal prosés ngabentuk siku seamless, dina produksi spésifikasi ilahar dipaké siku geus diganti ku metoda push panas atawa prosés ngabentuk séjén, tapi dina sababaraha spésifikasi tina siku alatan produksi leutik. kuantitas, ketebalan témbok teuing kandel atawa teuing ipis.
Produk masih dianggo nalika aya syarat khusus.Siku stamping sarta ngabentuk ngagunakeun siku diaméterna luar sarua billet, pamakéan tekenan dina kapang langsung dipencet kana bentuk.
Sateuacan stamping, billet disimpen dina paeh handap, inti batin jeung paeh tungtung dimuat kana billet, sarta paeh luhur ngalir ka handap pikeun ngamimitian mencét, sarta siku kabentuk ku konstrain tina paeh luar jeung rojongan ti paeh batin.
Dibandingkeun sareng prosés push panas, penampilan ukuran perhatosan bentuk henteu saé sapertos tilas;Nyampong siku dina ngabentuk tina luar busur di kaayaan tahanan, henteu aya bagian anu sanés tina logam kaleuwihan, sahingga ketebalan témbok arc kira-kira 10% ipis.Tapi kusabab karakteristik produksi tunggal produksi sareng biaya rendah, sahingga prosés siku anu lolobana biasana dianggo dina jumlah leutik, produsén siku kandel.
Siku dicap dibagi jadi dua rupa stamping tiis sarta stamping panas, biasana nurutkeun sifat bahan jeung alat kapasitas pikeun milih stamping tiis atawa stamping panas.
prosés ngabentuk siku Tonjolan tiis nyaéta pamakéan mesin husus siku ngabentuk, billet kana paeh luar, luhur jeung handap paeh sanggeus paeh, handapeun rod push, billet sapanjang paeh jero jeung luar ditangtayungan pikeun gerakan gap tur lengkep. prosés ngabentuk.
Pamakéan prosés Tonjolan tiis jero sarta luar siku manufaktur paeh penampilan geulis, ketebalan témbok seragam, ukuran simpangan leutik, jadi keur siku stainless steel, utamana siku stainless steel ipis-walled ngabentuk leuwih ti pamakéan manufaktur prosés ieu.prosés ieu merlukeun akurasi tinggi tina paeh internal tur éksternal;simpangan ketebalan témbok of billet ogé sarat rélatif kasar.
Sistim las plat
Paké plat kalawan pencét pikeun nyieun satengah tina profil siku, lajeng weld dua propil babarengan.Prosés sapertos ieu umumna dianggo pikeun ngadamel DN700 atanapi langkung siku.
Métode ngabentuk séjén
Salian tilu prosés ngabentuk umum di luhur, siku seamless ngabentuk aya pamakéan Tonjolan tina billet ka paeh luar, lajeng ngaliwatan billet bal shaping prosés ngabentuk.Tapi prosés ieu kawilang rumit, operasional, sareng ngabentuk kualitas henteu saé sapertos prosés anu kasohor, kirang dianggo
Ieu mangrupakeun jenis pas pipe ilahar dipaké dina instalasi pipa pikeun nyambungkeun dua pipa tina diaméter nominal sarua atawa béda, ku kituna pipa nu bisa nyieun hiji péngkolan sudut nu tangtu, sarta tekanan nominal nyaeta 1-1.6Mpa.
Siku ku sudut, aya 45 °, 90 °, 180 ° tilu paling ilahar dipake, sajaba, nurutkeun pangabutuh rékayasa, ogé ngawengku 60 ° jeung sudut non-normal séjén;nurutkeun prosés produksi, bisa dibagi kana las siku, stamping siku, ngadorong siku, casting siku, jsb.
1.Salaku lolobana fittings pipe dipaké pikeun las, dina raraga ngaronjatkeun kualitas las, tungtung nu ngancik kana bevels, ninggalkeun sudut nu tangtu kalawan ujung nu tangtu, sarat ieu ogé kawilang ketat, kumaha kandel ujung, sudut. keur sabaraha jeung rentang simpangan dieusian.Kualitas permukaan sareng sipat mékanis dasarna sami sareng pipa.Pikeun genah tina las, jenis baja fittings pipe jeung pipa disambungkeun sarua.
2.Nyaéta sadayana tempat liang pipa anu suburasi ku perlakuan permukaan, payuneun sareng luar éktrida ku cara ngintunkeun perlindungan, teras dieusi cat anti korosinkeun.Ieu pikeun kaperluan ékspor, sajaba ti éta, di nagara éta ogé pikeun mempermudah transportasi pikeun nyegah karat jeung oksidasi, anu ngalakukeun pagawean ieu.
3.nyaeta sarat pikeun bungkusan pikeun fittings pipe leutik, kayaning ékspor, Anjeun kudu ngalakukeun kotak kai, ngeunaan 1 méter kubik, jumlah elbows dina kotak misalna teu bisa ngaleuwihan ngeunaan hiji ton, standar ngamungkinkeun susunan, nyaeta, susunan badag. tina leutik, tapi total beurat umumna teu bisa ngaleuwihan 1 ton.Pikeun potongan ageung y janten pakét tunggal, sapertos 24″ kedah janten pakét tunggal.Anu sanésna nyaéta tanda bungkusan, tandana nyaéta nunjukkeun ukuran, jumlah baja, nomer angkatan, mérek dagang produsén, jsb.
| Diaméterna nominal | Puseur ka Tungtung | Puseur ka Puseur | Balik deui ka Beungeut | |||||||
| Diaméter luar | 45 ° siku | 90 ° siku | 180 ° siku | |||||||
| Di Bevel | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | Seri | Séri b | PanjangRadius | PanjangRadius | pondokRadius | PanjangRadius | pondokRadius | PanjangRadius | pondokRadius |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1 / 2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60,3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1 / 2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
