Bagian 1 -Tiis digawémaotwaja
baja paeh kerja tiis ngawengku kapang pikeun manufaktur punching sarta motong (blanking na punching molds, trimming molds, punches, gunting), molds pos tiis, molds Tonjolan tiis, bending molds, sarta molds gambar kawat, jsb.
1. Kaayaan gawé sarta sarat kinerja pikeun digawé tiispaeh baja
Salila operasi kerja tiispaeh baja, Kusabab résistansi deformasi anu luhur tina bahan anu diolah, bagian damel tina kapang nanggung tekanan anu hébat, gaya bending, gaya dampak, sareng gaya gesekan.Ku alatan éta, alesan normal pikeun scrapping kapang kerja tiis umumna alatan maké jeung cimata.Aya ogé kasus dimana aranjeunna gagal prematurely alatan narekahan, gaya runtuhna, sarta deformasi ngaleuwihan kasabaran.
Dibandingkeun jeung motong alat baja, karya tiispaeh bajangabogaan loba kamiripan.kapang anu diperlukeun pikeun mibanda karasa tinggi sarta lalawanan ngagem, kakuatan bending tinggi, sarta kateguhan cukup pikeun mastikeun kamajuan lemes tina prosés stamping.Bédana aya dina bentuk kompleks sareng téknologi pamrosésan kapang, ogé daérah gesekan anu ageung sareng kamungkinan ngagem anu luhur, sahingga hésé ngalereskeun sareng ngagiling.Ku alatan éta, résistansi maké luhur diperlukeun.Nalika kapang berpungsi, éta nanggung tekanan punching anu luhur sareng rawan konsentrasi setrés kusabab bentukna kompleks, ku kituna peryogi kateguhan anu luhur;kapang ngabogaan ukuran badag sarta wangun kompléks, jadi merlukeun hardenability tinggi, deformasi leutik, sarta kacenderungan cracking.Pondokna, sarat pikeun hardenability, ngagem lalawanan, sarta kateguhan gawé tiispaeh bajaanu leuwih luhur ti maranéhanana motong alat baja.Sanajan kitu, sarat pikeun karasa beureum rélatif low atawa dasarna teu diperlukeun (sabab kabentuk dina kaayaan tiis), jadi sababaraha sasmita baja cocog pikeun molds gawé tiis ogé geus kabentuk, kayaning ngembangkeun lalawanan maké tinggi, deformasi mikro. pagawean tiispaeh bajajeung kateguhan tinggi karya tiispaeh baja.
2. Pilihan kelas baja
Biasana, nurutkeun kaayaan pamakéan molds kerja tiis, seleksi sasmita baja bisa dibagi kana opat kaayaan di handap:
①Ckapang digawé heubeul kalawan ukuran leutik, bentuk basajan, sarta beban lampu.
Contona, punches leutik jeung gunting keur motong pelat baja bisa dijieun tina steels pakakas karbon kayaning T7A, T8A, T10A, sarta T12A.Kaunggulan tina jenis ieu baja nyaéta;Alus processability, harga mirah, sarta sumber gampang.Tapi kalemahan na nyaéta: hardenability low, résistansi maké goréng, sarta deformasi quenching badag.Ku alatan éta, éta ngan cocog pikeun manufaktur parabot kalayan dimensi leutik, wangun basajan, sarta beban lampu, kitu ogé molds kerja tiis anu merlukeun lapisan hardening lemah sareng kateguhan tinggi.
② Cetakan kerja tiis kalayan diménsi ageung, bentuk kompleks, sareng beban anu hampang.
Jenis baja anu biasa dianggo kalebet baja alat motong alloy low sapertos 9SiCr, CrWMn, GCr15, sareng 9Mn2V.Diaméter quenching tina steels ieu dina minyak umumna bisa ngahontal leuwih 40mm.Diantarana, baja 9Mn2V mangrupikeun jinis padamelan tiispaeh bajadimekarkeun di Cina dina taun panganyarna nu teu ngandung Cr.Bisa ngaganti atawa sawaréh ngaganti baja ngandung Cr.
The carbide heterogeneity na quenching kacenderungan cracking baja 9Mn2V leuwih leutik batan baja CrWMn, sarta kacenderungan decarburization leuwih leutik batan baja 9SiCr, bari hardenability leuwih gede dibandingkeun baja alat karbon.Hargana ngan sakitar 30% langkung luhur tibatan anu terakhir, janten éta kelas baja anu patut promosi sareng dianggo.Sanajan kitu, baja 9Mn2V ogé boga sababaraha drawbacks, kayaning kateguhan dampak low sarta fenomena cracking kapanggih dina produksi jeung pamakéan.Sajaba ti éta, stabilitas tempering goréng, sarta suhu tempering umumna teu ngaleuwihan 180 ℃.Nalika tempered dina 200 ℃, kakuatan bending jeung kateguhan mimiti némbongkeun nilai low.
9Mn2V baja bisa quenched dina média quenching kalawan kapasitas cooling rélatif hampang kayaning nitrat jeung minyak panas.Kanggo sababaraha kapang sareng syarat deformasi anu ketat sareng syarat karasa rendah, quenching isothermal austenitic tiasa dianggo.
③ Cetakan kerja tiis kalayan diménsi ageung, bentuk kompleks, sareng beban beurat.
alloy sedeng atawa baja alloy tinggi kudu dipaké, kayaning Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, jsb Sajaba ti éta, baja-speed tinggi ogé bisa dipaké.
Dina taun-taun ayeuna, tren ngagunakeun baja-speed tinggi salaku molds kerja tiis geus ngaronjat, tapi kudu nunjuk kaluar yén dina waktu ieu, éta geus euweuh pamakéan kakuatan teuas beureum unik tina baja-speed tinggi, tapi. rada hardenability tinggi sarta lalawanan maké tinggi.Ku alatan éta, kudu aya ogé béda dina prosés perlakuan panas.
Nalika ngagunakeun baja-speed tinggi salaku kapang tiis, quenching-suhu low kudu dipaké pikeun ngaronjatkeun kateguhan.Contona, hawa quenching ilahar dipaké pikeun parabot motong baja W18Cr4V nyaeta 1280-1290 ℃.Nalika nyieun molds kerja tiis, quenching hawa low di 1190 ℃ kudu dipake.conto sejen nyaeta W6Mo5Cr4V2 baja.Ku ngagunakeun quenching-suhu low, hirup layanan bisa greatly ningkat, utamana ku nyata ngurangan laju leungitna.
④ Kapang anu tiasa dianggo tiis anu kakeunaan beban dampak sareng gaduh sela sabeulah ipis.
Sakumaha didadarkeun di luhur, sarat kinerja tilu jenis mimiti baja paeh pagawean tiis utamana résistansi maké tinggi, jadi baja hypereutectoid karbon tinggi komo baja ledeburite dipaké.Nanging, pikeun sababaraha maot kerja anu tiis, sapertos motong munara samping sareng blanking maot, anu gaduh sendi butt ipis sareng tunduk kana beban dampak nalika dianggo, kateguhan dampak anu luhur diperyogikeun.Pikeun ngabéréskeun kontradiksi ieu, léngkah-léngkah ieu tiasa dilaksanakeun:
Ⅰ-ngurangan eusi karbon sarta ngagunakeun baja hypoeutectoid pikeun nyegah panurunan dina kateguhan tina baja disababkeun ku carbide primér sarta sekundér;
Ⅱ-Nambahkeun elemen alloy kayaning Si jeung Cr pikeun ngaronjatkeun stabilitas tempering jeung hawa tina baja (tempering di 240-270 ℃) mangpaatna pikeun pinuh ngaleungitkeun quenching stress sarta ngaronjatkeun kinerja tanpa ngurangan karasa;
Ⅲ-Tambahkeun elemen sapertos W pikeun ngabentuk karbida refraktori pikeun nyaring séréal sareng ningkatkeun kateguhan.The steels ilahar dipaké pikeun kateguhan tinggi molds kerja tiis kaasup 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, jsb.
3. Cara pikeun Ngamangpaatkeun Sapinuhna Poténsi Kinerja Tiis Ngagawekeun Die Steel
Nalika ngagunakeun baja tipe Cr12 atanapi baja-speed tinggi salaku molds kerja tiis, masalah nonjol teh brittleness luhur baja, nu rentan ka cracking salila pamakéan.Pikeun tujuan ieu, perlu nyaring karbida nganggo metode tempa anu cekap.Sajaba ti éta, sasmita baja anyar kudu dimekarkeun.Fokus ngembangkeun sasmita baja anyar kedah ngirangan eusi karbon baja sareng jumlah unsur pembentuk karbida.
baja Cr4W2MoV boga kaunggulan kayaning karasa tinggi, résistansi maké tinggi, sarta hardenability alus.Ogé boga stabilitas tempering alus sarta sipat mékanis komprehensif.Hal ieu dipaké pikeun manufaktur lambar baja silikon maot, jsb Ieu bisa ningkatkeun lifespan ku leuwih ti 1-3 kali dibandingkeun baja Cr12MoV.Sanajan kitu, rentang suhu forging baja ieu sempit, sarta eta rentan ka cracking salila forging.Suhu forging sareng spésifikasi operasi kedah dikontrol sacara ketat.
baja Cr2Mn2SiWMoV boga hawa quenching low, deformasi quenching leutik, sarta hardenability tinggi.Ieu katelah hawa quenched mikro deformasipaeh baja.
7W7Cr4MoV baja bisa ngaganti W18Cr4V na Cr12MoV baja.Ciri na nyaeta non-uniformity of carbide sarta kateguhan baja geus greatly ningkat.
Bagian2 -Panas digawépaeh baja
1. kaayaan gawé molds kerja panas
Kapang kerja panas kalebet kapang ngajalin palu, kapang ékstrusi panas, sareng kapang paéh.Sakumaha didadarkeun di saméméhna, ciri utama kaayaan kerja tina kapang kerja panas nyaéta kontak sareng logam panas, anu mangrupikeun bédana utama tina kaayaan kerja tina kapang kerja tiis.Ku kituna, éta bakal mawa dua masalah di handap ieu:
(1) Logam permukaan rongga kapang dipanaskeun.Biasana, nalika hammering paeh berpungsi, suhu permukaan rongga paeh bisa ngahontal leuwih 300-400 ℃, jeung Tonjolan panas paeh bisa ngahontal leuwih 500-800 ℃;Suhu rongga kapang paeh-casting aya hubunganana sareng jinis bahan tuang sareng suhu tuang.Nalika paeh-casting logam hideung, suhu rongga kapang bisa ngahontal leuwih 1000 ℃.Suhu pamakean anu luhur sapertos kitu bakal ngirangan karasa permukaan sareng kakuatan rongga kapang, janten rawan tilepan nalika dianggo.Sarat kinerja dasar pikeun panaspaeh bajanyaéta résistansi thermoplastic tinggi, kaasup karasa jeung kakuatan-suhu tinggi, sarta lalawanan thermoplastic tinggi, nu sabenerna ngagambarkeun stabilitas tempering tinggi tina baja nu.Ti ieu, cara mimiti alloying baja paeh panas bisa kapanggih, nyaeta, nambahkeun elemen alloying kayaning Cr, W, Si bisa ngaronjatkeun stabilitas tempering tina baja nu.
(2) Kacapean termal (cracking) lumangsung dina permukaan logam rongga kapang.Ciri gawé molds panas anu intermittent.Sanggeus unggal formasi logam panas, beungeut rongga kapang perlu leuwih tiis ku media kayaning cai, minyak, jeung hawa.Ku alatan éta, kaayaan kerja tina kapang panas ieu sababaraha kali dipanaskeun sarta leuwih tiis, ku kituna logam permukaan rongga kapang bakal ngalaman ékspansi termal ngulang, nyaeta, sababaraha kali subjected ka stress tensile na compressive.Hasilna, beungeut rongga kapang bakal retak, nu disebut kacapean termal.Ku alatan éta, sarat kinerja dasar kadua pikeun panaspaeh bajaditeruskeun, nyaéta, éta gaduh résistansi kacapean termal anu luhur.
Sacara umum, faktor utama anu mangaruhan résistansi kacapean termal baja nyaéta:
① The konduktivitas termal tina baja.Konduktivitas termal anu luhur tina baja tiasa ngirangan darajat pemanasan dina permukaan logam kapang, ku kituna ngirangan kacenderungan baja kana kacapean termal.Umumna dipercaya yén konduktivitas termal baja aya hubunganana sareng eusi karbon na.Nalika eusi karbon tinggi, konduktivitas termal rendah, ku kituna henteu cocog ngagunakeun baja karbon tinggi pikeun digawé panaspaeh baja.Eusi karbon low tina baja karbon sedeng (C0.3% 5-0.6%) ilahar dipaké dina produksi, nu bisa ngakibatkeun panurunan dina karasa jeung kakuatan tina baja jeung oge detrimental.
② Pangaruh titik kritis baja.Biasana, nu leuwih luhur titik kritis (Acl) baja, nu handap kacenderungan kacapean termal na.Ku alatan éta, titik kritis baja umumna ngaronjat ku nambahkeun elemen alloying Cr, W, Si, sarta kalungguhan.Ku kituna ngaronjatkeun lalawanan kacapean termal tina baja.
2. Steel pikeun molds kerja panas ilahar dipaké
(1) Baja pikeun palu forging paeh.Umumna disebutkeun, aya dua isu nonjol kalawan pamakéan baja pikeun palu forging molds.Firstly, éta subjected kana beban dampak salila operasi.Ku alatan éta, sipat mékanis tina baja nu diperlukeun pikeun jadi luhur, hususna keur résistansi deformasi palastik jeung kateguhan;Alesan kadua nyaéta ukuran cross-sectional tina palu forging paeh relatif badag (<400mm), nu merlukeun hardenability tinggi tina baja pikeun mastikeun mikrostruktur seragam jeung kinerja sakabéh paeh.
Palu forging paeh steels ilahar dipaké kaasup 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, sarta 5CrMnMoSiV.tipena béda kapang panon palu kedah ngagunakeun bahan béda.Pikeun paeh tempa palu anu ageung atanapi ageung, 5CrNiMo langkung dipikaresep.5CrNiTi, 5CrNiW, atanapi 5CrMnMoSi ogé tiasa dianggo.5CrMnMo baja biasana dipaké pikeun leutik tur sedeng-ukuran palu forging paeh.
(2) Steel dipaké pikeun molds Tonjolan panas, sarta ciri gawé molds Tonjolan panas nyaéta speed loading slow.Ku alatan éta, suhu pemanasan rongga kapang relatif luhur, biasana nepi ka 500-800 ℃.Sarat kinerja pikeun jenis ieu baja kedah utamana difokuskeun kakuatan-suhu luhur (ie stabilitas tempering tinggi) jeung lalawanan kacapean panas tinggi.Sarat pikeun AK jeung hardenability bisa appropriately lowered.Sacara umum, ukuran molds Tonjolan panas leutik, mindeng kirang ti 70-90 mm.
Kapang ékstrusi panas anu biasa dianggo kalebet 4CrW2Si, 3Cr2W8V, sareng 5% Cr jinis padamelan panas.paeh bajas.Di antarana, 4CrW2Si bisa dipaké salaku duanana karya tiispaeh bajajeung karya panaspaeh baja.Alatan kagunaan béda, métode perlakuan panas béda bisa dipaké.Nalika nyieun molds tiis, hawa quenching handap (870-900 ℃) jeung perlakuan tempering hawa low atawa sedeng dipaké;Nalika nyieun molds panas, suhu quenching luhur (biasana 950-1000 ℃) jeung perlakuan tempering-suhu luhur dipaké.
(3) Steel pikeun molds paeh-casting.Gemblengna, sarat kinerja baja pikeun kapang paeh-casting sami sareng kapang ékstrusi panas, kalayan stabilitas tempering anu luhur sareng résistansi kacapean termal janten syarat utama.Janten jinis baja anu biasa dianggo umumna sami sareng baja anu dianggo pikeun kapang ékstrusi panas.Sakumaha biasa, baja sapertos 4CrW2Si sareng 3Cr2W8V dianggo.Sanajan kitu, aya béda, kayaning pamakéan 40Cr, 30CrMnSi, sarta 40CrMo pikeun titik lebur low Zn alloy paeh-casting molds;Pikeun Al jeung Mg alloy paeh-casting molds, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, jsb bisa dipilih.Pikeun Cu alloy paeh-casting molds, 3Cr2W8V baja lolobana dipaké.
Profésionalmaot SteelSupplier - Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGnyaeta supplier ngarah di dunya tinakarya tiis jeung karya panaspaeh steels, plastikpaeh bajas, paeh casting steels alat jeung custom buka-paeh forgings, ngolah leuwih100.000 ton baja unggal taun.Produk kami diproduksi di3fasilitas produksi dishandong, jiangsu, jeung propinsi guangdong.Kalawan leuwih ti 100 patén-patén,JINBAICHENGsusunan standar sakuliah dunya kaasup jadi produsén baja munggaran diCinapikeun nampi sertifikasi ISO 9001.Situs wéb resmi:www.sdjbcmetal.com Surélék: jinbaichengmetal@gmail.com atanapi WhatsApp dihttps://wa.me/18854809715
waktos pos: Jun-21-2023